小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司：看這家公司如何“智”取“烏金”
2024-11-12 16:11:56
來源：西部決策網(wǎng)
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在小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司，礦區(qū)環(huán)境宜人、不見煤塵，員工著裝整潔、熱情自信，無人駕駛礦車“開進(jìn)”礦井深處，智能巡檢機器人在井下“獨立上崗”，百米井下，“智慧”閃耀，顛覆了大眾對煤礦的刻板印象。
“硬科技”如何賦能新質(zhì)生產(chǎn)力？
近年來，該公司通過智能化開采技術(shù)、安全監(jiān)測與預(yù)警技術(shù)、綠色開采技術(shù)以及數(shù)字化管理等多方面創(chuàng)新應(yīng)用，全面賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，推動煤礦行業(yè)實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的發(fā)展。
該公司以敏銳的戰(zhàn)略眼光，率先研發(fā)投用全國首套中厚煤層450m超長智能綜采工作面成套裝備，并聯(lián)合科研院所和高科技企業(yè)，以二號煤礦為主戰(zhàn)場，深入消化吸收先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)出集中—分布式敏捷供液系統(tǒng)，實現(xiàn)快速精準(zhǔn)移架，單架移架速度降至6秒以下，產(chǎn)能提升3倍以上。同時探索出煤流運輸從 “分段控速” 到 “智能控速” 先進(jìn)開采工藝，為我國中厚煤層高效智能開采積累了寶貴的核心技術(shù)，為該公司在市場競爭中“賺”足了底氣。
隨著一號煤礦2-2煤開采區(qū)域的變化，平均煤層厚度逐漸由6-7m降到4.5-6m，若按照常規(guī)方式布置工作面，不僅難以實現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)能目標(biāo)，更無法達(dá)成增收創(chuàng)效的目的。
對此，該公司針對厚煤層強礦壓特點全力研發(fā)。成功研制出首個國產(chǎn)化大截深采煤機，其性能卓越，為高效開采提供了強大動力。打造出世界首套槽寬1400mm、7000kW功率驅(qū)動協(xié)同控制技術(shù)的刮板輸送機，極大提升了煤炭運輸效率，通過深入研究和實踐，實現(xiàn)了成套裝備配套工藝參數(shù)的優(yōu)化，高可靠性設(shè)計以及柔性產(chǎn)能高級智能化保障體系的構(gòu)建，形成了 “三大一超” 工作面開采工藝與圍巖控制技術(shù)，推動該公司在煤炭智能開采領(lǐng)域穩(wěn)步向前。
百米井下的“網(wǎng)絡(luò)直播”到底怎么播？
“三機區(qū)域解除閉鎖，乳化泵、噴霧泵準(zhǔn)備啟動，采煤機區(qū)域作業(yè)人員注意，煤機左右截割滾筒準(zhǔn)備啟動，請大家注意安全?！?/p>
伴隨著井上與井下穿越地表的“連線”，百米井下的“網(wǎng)絡(luò)直播”再次開播了：只見采煤機如鋼鐵巨人般揮舞著截割滾筒，厚厚的煤壁瞬間被破成小塊，滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面……
在5G通信技術(shù)的加持下，工作人員坐在大屏幕前，就能對地層深處的采煤作業(yè)進(jìn)行“網(wǎng)絡(luò)直播”了。而采煤作業(yè)能夠如此智能、便捷，歸功于智能綜采系統(tǒng)。只見控制大屏上采煤全過程一目了然，實時數(shù)據(jù)，運行狀態(tài)各項監(jiān)測數(shù)據(jù)躍然“屏”上，實現(xiàn)了地面一鍵啟動、遠(yuǎn)程控制，設(shè)備群組協(xié)同智能化控制，對兩順槽超前支架聯(lián)動、設(shè)備列車自動推進(jìn)、煤機三機功率平衡調(diào)速都取得了良好效果。
工作人員無需前往工作現(xiàn)場，就能對井下設(shè)備運行、人員位置、安全檢修等作業(yè)場景了如指掌，極大地提高了礦井生產(chǎn)效率，真正做到了減人、增效、保安。
擁有“智慧大腦”的煤礦是什么樣？
擁有“智慧大腦”的礦井是什么樣的？該公司以一連串令人矚目的數(shù)字給出了有力答案：近年來，申請專利240余件，獲得授權(quán)專利130件。此外，還發(fā)表了高水平科技論文153篇，其中61篇被北大核心數(shù)據(jù)庫收錄。同時，累計實施科研項目69項，科技成果轉(zhuǎn)化30余項，被中煤學(xué)會授予“煤炭科技創(chuàng)新優(yōu)秀單位”。
在科技創(chuàng)新的征程中，該公司成果斐然。從最初的積極探索到如今的落地見效，智能化建設(shè)已然邁入高質(zhì)量運行階段。先后投用了2大類8種31部智能機器人，它們能夠自動完成各類設(shè)備的運行狀況巡檢，將員工從高強度的體力勞動中解放出來，開啟了小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司 “無人值守 + 智能巡檢” 的生產(chǎn)模式。利用三維模擬技術(shù)搭建虛實同步選煤廠，實現(xiàn)了對入選原煤產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝運行參數(shù)以及人員不安全行為等的全面監(jiān)測，為生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)注入了 “智慧基因”，極大提升了生產(chǎn)效率。同時，建成了全國最大的智能矸石充填系統(tǒng)，單日最大填充量可達(dá)6112噸，設(shè)計年處理矸石量高達(dá)200萬噸。
如今，從“會”采到“慧”采、從“人控”到“數(shù)控”、從“少人”到“無人”，該公司將5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人等智能裝備應(yīng)用于煤礦安全生產(chǎn)中，實現(xiàn)了少人化、自動化、可視化運行，走出一條安全高效、綠色低碳的“智”取“烏金”之路。（供稿：喬建瑜 張慧峰）
責(zé)任編輯：薛景爍
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