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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心三機車間深入貫徹落實“四種經(jīng)營理念”，以創(chuàng)新為驅(qū)動，著力解決生產(chǎn)過程中的難題，探索創(chuàng)值增效新路徑。

智慧碰撞，破解維修難題的利器

“工欲善其事，必先利其器。”面對單臺減速器維修后無法試驗的行業(yè)共性難題，三機車間以匠心為引，聚力研發(fā)“多種類減速器測試試驗臺”。這臺集被測減速器固定底座、驅(qū)動裝置、連接裝置及智能監(jiān)測系統(tǒng)于一體的創(chuàng)新設(shè)備，可適配多功率、多型號減速器測試需求，一舉攻克維修后質(zhì)量驗證的瓶頸。

“從前維修完總懸著顆心，現(xiàn)在試驗臺就是‘質(zhì)量安全閥’?！避囬g經(jīng)理馬志平的感慨道。智能監(jiān)測系統(tǒng)讓每臺減速器以最優(yōu)狀態(tài)重返生產(chǎn)一線。而在檢修某礦自移機尾時，面對中板、側(cè)板嚴(yán)重磨損的修復(fù)困境，此創(chuàng)新項目突破傳統(tǒng)桎梏，融合原三機槽體修復(fù)工藝，創(chuàng)新研發(fā)自移機尾整體更換中板修復(fù)技術(shù)。

“守舊只能被動應(yīng)付，創(chuàng)新才能主動破局。”創(chuàng)新堅定背后，是通過優(yōu)化防變形措施、精選修復(fù)材料、采用多段多層焊接技術(shù)實現(xiàn)的工序革新：復(fù)雜流程化繁為簡，修復(fù)周期大幅縮短，成本持續(xù)降低，更以卓越質(zhì)量筑牢礦山安全生產(chǎn)防線。

文化滋養(yǎng)，激發(fā)創(chuàng)新活力的源泉

“眾人拾柴火焰高?！惫旧钪獎?chuàng)新文化的培育對于激發(fā)員工創(chuàng)新熱情的重要性。因此，每年定期舉辦“眾創(chuàng)節(jié)”，為員工搭建一個展示創(chuàng)新成果、交流創(chuàng)新經(jīng)驗的平臺。

“在眾創(chuàng)節(jié)上，我看到了許多同事的創(chuàng)新成果，深受啟發(fā)?！比龣C車間張磊參加完眾創(chuàng)節(jié)后興奮地說。

季度創(chuàng)新評審、專家評審把關(guān)、表彰獎勵跟進(jìn)……讓每一份創(chuàng)新成果都獲認(rèn)可、每一份創(chuàng)新熱情都被珍視?！肮镜目隙ǎ俏依^續(xù)鉆研的最大動力?！痹谠u審中獲獎的三機班高三青道出心聲，而這種正向反饋，正催生出比學(xué)趕超、競相創(chuàng)新的生動局面。

成果綻放，小革新撬動大效能

這些源自一線的創(chuàng)新成果，雖然看似微小，卻蘊含著巨大的能量。它們不僅解決了設(shè)備維修中的實際問題，提高了工作效率和質(zhì)量，更通過降低成本、節(jié)約資源等方式，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

機電設(shè)備維修中心主任項榆評價這些創(chuàng)新成果時指出，“小革新也能帶來大變化?！?/p>

以減速器試驗臺為例，該試驗臺的投入使用不僅解決了維修后無法及時測試的問題，更通過智能監(jiān)測系統(tǒng)有效保障了維修質(zhì)量，減少了因維修不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機時間，為公司節(jié)省了大量的維修成本和停機損失。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。自移機尾中板修復(fù)技術(shù)的突破就是其中的典型代表。該技術(shù)的成功應(yīng)用不僅提高了修復(fù)效率和質(zhì)量，更通過優(yōu)化修復(fù)工藝和材料選擇等方式，降低了修復(fù)成本和環(huán)境影響，為公司的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。

據(jù)悉，在“日常工作中的‘微創(chuàng)新’，既是安全提檔的‘防護(hù)盾’，也是效益挖潛的‘聚寶盆’”。機電設(shè)備維修中心將持續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”，積極推進(jìn)創(chuàng)新實踐，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。（供稿：張哲）